玻璃鋼雕塑模具制作
玻璃鋼雕塑制作的過程中有一個比較重的環節就是模具，玻璃鋼雕塑終極的好壞好品質的優劣都與其雕塑過程中的模具制作質量的好壞有很大的關系。
硅橡膠材料使用前為流體狀態，活動性及填充性好。配制后經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯反映無影響。交聯后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的外形，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體輕易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。
詳細的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾回涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
總體來說玻璃鋼雕塑過程中模具的制作主要過程如下： 原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每一個環節都需要注重細節部位，確保整個雕塑的終極成果。
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